Motor şirketleri hızlı bir şekilde bakıyor, 20 pratik kalite yönetimi aracı
Altı Sigma, kurumsal süreç yönetimi kalitesini sıkı, merkezi ve verimli bir şekilde artırabilen bir uygulama prensibi ve teknolojisidir. Mükemmel “sıfır hata” takibi ile kalitenin maliyetini büyük ölçüde düşürecek ve sonuç olarak finansal sonuçların ve rekabet edebilirliğin iyileştirilmesini sağlayacaktır. Dönüm noktası. Altı Sigma'yı öğrenirken hangi araçlara hakim olmalısınız? Bir göz at.
1. Yalın üretim
Yalın Üretim (LP), Uluslararası Teknoloji Projesi'nde Toyota'nın üretim yöntemlerinin araştırmasına ve özetine dayanarak, 1990 yılında Massachusetts Institute of Technology tarafından önerilen bir üretim modelidir. Çekirdek, envanter de dahil olmak üzere tüm “atık” ların ortadan kaldırılmasını sürdürmek ve bu amaç etrafında kademeli olarak benzersiz bir üretim yönetim sistemi oluşturan bir dizi spesifik yöntem geliştirmek.
Yalın üretim, sistem yapısı, personel organizasyonu, işletme modu ve piyasa arz ve talebinde bir değişikliktir, böylece üretim sistemi kullanıcıların değişen ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde adapte olabilir ve üretim sürecindeki tüm gereksiz ve gereksiz şeyler kolaylaştırılabilir ve Sonunda dahil. Piyasa arzı ve pazarlama dahil, üretimin tüm yönlerinde en iyi sonuçlar.
2, Kano modeli
3, POKA-YOKE
POKA-YOKE'nin temel kavramları temel olarak aşağıdaki üç yönü içerir:
(1) Asla birkaç kusurlu ürünün ortaya çıkmasına izin vermeyin. Sadece konseptte değil, aynı zamanda aslında “0” kusuruna ulaşması gereken birinci sınıf bir işletme olmak için.
(2) Üretim sahası karmaşık bir ortamdır. Her gün her şey olabilir. Hatalar hatalara neden olur ve kusurlar müşteri memnuniyetsizliğine ve kaynak israfına yol açar.
(3) Hataları ortadan kaldıramayız, ancak hataları oluşmasını engellemek için zamanında bulmalı ve düzeltmeliyiz.
4. Kalite İşlev Yayılımı (QFD)
Kalite İşlev Yayılımı (QFD), müşteri veya pazar gereksinimlerini tasarım gereksinimlerine, bileşen özelliklerine, süreç gereksinimlerine ve üretim gereksinimlerine dönüştüren çok düzeyli bir tümdengelimli analiz yöntemidir. Pazar odaklı ve müşteri gereksinimlerini yansıtır. Yalnızca ürün geliştirmenin yol gösterici ilkesi. Sağlam tasarım yöntemi sisteminde, kalite işlevi dağıtım teknolojisi önemli bir rol oynar. Ürün geliştirmenin, kilit bileşenlerin ve kilit süreçlerin kilit bağlantılarını belirleyebilen ve tasarımı kararlılık için en iyi duruma getirebilecek sağlam tasarım geliştirme yolunda ilk adımdır. Uygulama yönü işaret etti ve nesneyi tanımladı. Ürünlerin tüm araştırma ve geliştirme faaliyetlerini müşterilerin ihtiyaçları ile yakından ilgili kılar, böylece ürünlerin piyasa rekabetçiliğini arttırır ve ürün geliştirme başarısını sağlar.
Literatüre göre, QFD yöntemini kullanarak, ürün geliştirme döngüsü üçte bir oranında kısaltılabilir, maliyet yarı yarıya azaltılabilir, kalite büyük ölçüde iyileştirilir ve çıktı çarpılır. ABD sivil endüstrisinde ve savunma sanayinde kalite fonksiyonlarının gelişimi çok popüler oldu. Sadece belirli ürün geliştirme ve kalite iyileştirme için uygulanmaz, aynı zamanda büyük şirketler tarafından kalite politikası geliştirme ve proje yönetimi hedefleri olarak da kullanılır.
5, SOW
Görev tanımı, sözleşme sunumu yapan tarafların, programın gösterilmesi, tasarım, analiz, test, kalite kontrol, güvenilirlik, bakım kolaylığı, desteklenebilirlik, standardizasyon ve ölçüm güvencesi gibi sözleşme süresince yapması gereken işleri belirtir;
Arayüz kontrol dosyaları, donanım, bilgisayar yazılımı, teknik raporlar, çizimler, malzemeler ve ne zaman inceleme yapılması gerektiği gibi diğer tarafa verilmesi gereken projeler, bu nedenle iş tanımı müşterinin gereksinimlerini sözleşmeye bağlı belgeler biçiminde daha da açıklar. Yüklenicinin müşterinin gereksinimlerini yerine getirmek için yerine getirmesi gereken çalışma, ürün yönetimi ve kalite güvencesini yasal temellere dayandırır ve Taraf A (müşteri) için Taraf B (sözleşme) üzerinde kalite kontrolünü yürütmek için güçlü bir araç haline gelir. ünite). Görev tanımı için ayrıntılı gereklilikler GJB2742A-2017'de bulunabilir. İş tanımının içeriği, kalite işlevi dağıtımına yönelik önemli bir girdidir.
6, WBS
Hiyerarşi, geliştirilecek ve üretilecek ürünlere odaklanır ve ürün (donanım ve yazılım) projeleri, hizmet projeleri ve veri projelerinden oluşur.
GBS hiyerarşisinin, GJB2116-94 tarafından verilen WBS taslağına atıfta bulunarak, kalite fonksiyon geliştirme ve sistem tasarımı çalışmalarında uygulanması, ürün fonksiyonu, yapı ve geliştirme çalışması anlayışını büyük ölçüde kolaylaştıracak ve QFD çalışmalarına katkıda bulunacaktır. Sistem tasarımı. Tamamlama ayrıca iş tanımının hazırlanmasına da katkıda bulunur (SOW). WBS, silah ve ekipman geliştirme için sistem mühendisliği yönetiminin uygulanması için etkili bir araçtır ve ayrıca tasarım bütünlüğü garantisidir. WBS'nin ilkeleri ve fikirleri, her türlü büyük, karmaşık ve ileri teknoloji sivil ürünlere aynı derecede uygulanabilir.
7, eşzamanlı mühendislik
8, parametre tasarımı
Parametre tasarımına ilişkin temel fikir, sistemdeki tüm parametrelerin (hammaddeler, parçalar, bileşenler vb. Dahil) optimum seviye kombinasyonunu seçerek dış, iç ve ürün parazitlerinin etkilerini en aza indirgemektir; tasarlanan ürünler dalgalanıyor. Küçük, iyi stabilite. Ek olarak, parametre tasarım aşamasında, çevre koşullarını ve düşük maliyetli işleme hassasiyetini sağlayan en düşük kalite seviyesine sahip bileşenler genellikle tasarım için seçilir, böylece hem ürünün kalitesi hem de maliyeti iyileştirilir.
Parametre tasarımı çok faktörlü bir seçim problemidir. Üç çeşit müdahalenin ürün kalitesi karakteristik değerinin dalgalanması üzerindeki etkisi göz önüne alındığından, iyi parazit önleme performansına sahip tasarım şeması incelenmiştir, bu nedenle parametre tasarımı dikgen test tasarımından çok daha karmaşıktır. Taguchi, deney düzenini düzenlemek için iç ortogonal tabloyu ve dış ortogonal tablo doğrudan ürününü kullandı ve istatistiksel analiz için ürün kalitesi özelliklerinin stabilite endeksi olarak sinyal-gürültü oranını kullandı.
