Analiz ve yarı aks dişli işleme teknolojisinin geliştirilmesi
Şu anda, kabaca işleme süreçleri farklı yarım mili dişli makine için iki tür vardır:
1 nitelikli iyi dövme boş → soğuk iç eğri → ısıl işlem → dış çemberi, yüzey montaj taşlama delme koni → geri kırparak → → küçük ucunu yüzü, iç delik → dış çemberi, montaj yüzeyi, delme patlatma → atış.
Ana süreç içinde işlem 1 Şekil 4'te gösterilmiştir.
Sondaj--küçük ucunu yüz, iç delik--yuvarlak, dış yüzey, arka koni--dış çemberi, yüzey montaj taşlama montaj
→ küçük ucunu yüzü, dış çemberi, montaj yüzeyi, arka koni → soğuk süsleme → delme, iç delik → iç eğri → ısıl işlem → dış çemberi, yüzey montaj taşlama delme patlatma 2 nitelikli Hassas dövme boşlukları → atış.
Küçük ucunu yüz, yüzey, arka koni--delme, iç delik--dış çemberi, yüzey montaj taşlama montaj dış çemberi
Sıcak açık ve sıcak post-processing yukarıdaki iki yarı-şaft vites karşılaştırma, o daha fazla işleme donanımları, daha fazla insan gücü ve zor kalite kontrol süreci 1, birçok sıcak öncesi süreçlerinde vardır görülebilir.
İki işlem sürecinde bitirme termal kelimenin tam anlamıyla farklı değil, ama bu ikisi arasındaki temel fark işlemi diyagramdan görülebilir konumlandırma ölçüt işleme sırasında farklıdır.
İşlemi 1 konumlandırma ve taşlama iç eğri anahtar tarafı üzerinde temel alır. İşlem yürütür ve yalnızca desen gereksinimlerini karşılamak için aks üreticiye göre rakam kabulü mekanik davranışı karşılamak için üreticisidir. Diferansiyel gelen hiçbir çalışma prensibi vardır. Dişli ve iletim gücü ve tork çalışma durumunu kısa vadeli davranışını dikkatle analiz. İç eğri yarı aks dişli arabanın aks dış eğri ile eşleştirilir. Bu formda, hangi sadece farklı açısal hızlarda dönerek sol ve sağ tekerlekler tarafından neden olduğu iki dingil iki tellenmiştir tarafından üretilen tork ileten bir boşluk var.
Mekanik olarak kullanıcının kalıba uygun kopyalanır, referans olarak iç eğri ile başa çıkmak için son yüz, dış çemberi ve Radyal Gezinti boşluğu sonu tespiti bağlanmıştır iç spline eğri tarafından (görüntü deforme geçerli iç yağı Şoklama hammadde,) ve su verme işlemi geçerli durumunu, ısıl işlem eğri deformasyon yabancı ülkelerde olduğu gibi etkili ve kararlı kontrolü elde etmek zordur) ve halka dişli kontrolünü zayıflatmak.
Konik ve eğri delik ellipticity farklı, buna ek olarak, iç eğri genişleme konumlandırma yöntemi post-processing termal kez iç eğri ve düzensiz şekli farklı deformasyon tarafından nedeni ve bileşen Dişli Konik eğri boşluğunda olduğunu. Farklı üst kısmı Aksiyel konumudur ve zemin olan Dişli montaj yüzeyin yüksekliğini büyük, Ayrıca yarı aks dişli aynı toplu yükleme mesafe son derece kararsız olması. Kararsız monte fark derleme yarım mili dişli eksenel boşluğudur ve montaj hattı üzerinde derleme işçiler sık sık ayarlama conta değiştirin böylece nokta kartı fenomen ve döndürme işlemi sırasında geniş boşluk kez, ortaya ve derleme verimliliği etkiler. Veya derleme ihmalkar olduğunda, bu hangi normal olmayan bir şekilde, döndürmek diferansiyel neden olur boşluğu çok büyük olduğunu belirten kurul son parçalara ayırma kaynaklanan bulunamadı.
Bu süreç içinde 2 dişli şekil konumlandırılmış, küçük ucunu yüz basıldığında, montaj yüzeyi ve dış çemberi zemin vardır ve düşeylik veya son yüz dış silindirik günlük göre montaj yüzeyinin kolayca sağlanır ve Dış çemberi ve montaj yüzeyi başvuru, Anti-ölçüm Konik dişli diş halka gezinti boşluğu, ayrıca Konik dişli dış çemberi, montaj yüzeyi, diş formu özel özellikleri iyi bir garanti olduğu kontrol 0.08 mm içinde daha kolay olduğunu ve diğer geometrik toleranslar, standart algılama sonunda Birleşik dişli, son kapsamlı algılama ile dış çemberi ve yarı-şaft vites ve iç delik montaj yüzeyi ve küresel yüzeyine göre gezegensel dişli başvuru olarak kullanılır ve yukarıda belirtilen haddeleme Konik dişli özel kapsamlı Dedektör üzerinde kontrol edilir. Dişliler bir çift yükleme mesafe algılama aralığı, yan boşluk, boyut ve konumu diş yüzeyi ve benzeri temas bölgesinin boyutunu benzer derleme, algılama ve çalışma durumda gerçek üreme fark konut.
Bu temelde işleme doğruluğunu artırmak yararlı olduğunu fark Konik dişli işlenirken konumlandırma başvurusu, algılama başvuru ve derleme başvurusu veya çalışma başvurusu tekdüzelik anlar Dişli ve böylece vites kullanımını artırma başvuru dönüştürme tarafından neden olduğu duyarlılık kaybı önlemek. hayat.
