"Yüksek soğutma rotoru yapımı" rüzgar türbini ağırlığını yaklaşık% 30 azaltır
Hitachi, Ltd. 2000kW rüzgar enerjisi üretimi için sabit mıknatıslı jeneratörler için kompakt ve hafif bir teknoloji geliştirdi. Bu sefer, bir yüksek-soğutma rotor yapısı geliştirildi ve rotorda sağlanan kalıcı mıknatısları verimli bir şekilde soğutmak için jeneratörün rotoru üzerinde bir soğutma havalandırma oluğu ayrıldı. Elektromanyetik alan analizi, gerilim analizi ve termal akışkan analizi ile elektriksel ve mekanik güç arasındaki dengeyi sağlamak için mıknatıs düzeneği ve soğutma deliklerinin boyutunu optimize etmek için jeneratör tasarım teknikleri geliştirilmiştir. Kalıcı manyetik jeneratörün çıkış gücü arttıkça, rotorun çapı da artar ve merkezkaç kuvvetinde bir artışa neden olur. Bu nedenle, elektriksel karakteristiklerin mekanik mukavemet ile dengelendiği bir tasarımın sağlanmasına ihtiyaç duyulmaktadır. Soğutma performansını artırarak daha küçük bir boyut ve daha hafif bir ağırlığa neden olan daha yüksek yoğunluklu bir ambalaj gerçekleştirilebilir.
Hitachi, Ltd bu teknolojiyi 2000kW sınıfı sabit mıknatıslı jeneratör üretmek için kullanmıştır. Rüzgar enerjisi üretimi için (2000kW sınıfı) şirketin yara tipi indüksiyon jeneratörleri ile karşılaştırıldığında, enerji üretimi verimliliği (% 97 veya daha fazla) aynıdır, ancak ağırlık yaklaşık% 30 oranında azaltılır. Rüzgar türbinleri şimdi ağırlıklı olarak yara tipi indüksiyon jeneratörlerini kullanıyor.
Yüksek-soğutma rotor yapısı, soğutma havasının miktarını arttırmak için N-kutbunun manyetik kutupları ile daimi mıknatısın S-kutbu arasında bir soğutma havalandırma oluğunun bulunduğu bir yapıdır. Soğutma havası, jeneratörün içine uygun bir şekilde gönderilebildiğinden, rotora yerleştirilmiş olan sabit mıknatıslar, verimli bir şekilde soğutulabilir. Ek olarak, havalandırma oluğu, kalıcı mıknatısın (mıknatıs kaybı) ısı oluşumunu arttırmak için manyetik kuvvet hatlarını azaltabilir ve küçük boyutlu, hafif ve üretkenliğin yüksek verimliliğini elde etmek için daha avantajlıdır.
