Yüksek gerilim motorunun stator sargı ucunun ucundaki koronanın nedenleri ve önlenmesi
Motor sahasında elektrik alan karakteristikleri ve korona karşıtı önlemler
Motor yuvasındaki elektrik alanı dağılımı, yüksek frekanslarda (aşırı voltaj) trafo sargısındaki gerilim dağılımına çok benzer. Çentik, anti-halasyon muamelesiyle işleme tabi tutulmadığında, uçtaki sızıntı yükü çoğunlukla, yuvanın yakınındaki kapasitansa yoğunlaşır, bu nedenle oradaki elektrik alanı, korona üretmek için kolay olan konsantre olur. Sabit dirençli veya doğrusal olmayan dirençli antihalasyon tabakası ve iç ekran antihalasyon tabakası, çentikteki elektrik alanını üniformlaştırabilir ve uç koronayı önleyebilir.
Yarık bir yarı iletken direnç verniği (veya şerit) ile muamele edildiğinde, voltaj dağılımı yüzey direnci ρs ile ilgilidir. Ρs ne kadar büyük olursa, voltaj dağılımı o kadar dik olur, ilk uç halodur; ρs çok düşük, antihalasyon tabakasının dış tarafı İlk baş dönmesi. Ρ'ların üst sınırı genellikle 5 x 109 ~ 1010 ohm'dur. Ρs'nin alt sınırı genellikle (1-5) x 107 ohm'dur.
Birincil sabit dirençli antihalasyon tabakasının elektrik alanı dağılımı hala tekdüze değildir. Rezistivite çekirdeğe doğru azalırsa, daha düzgün bir elektrik alanı dağılımı elde edilebilir. Yüksek gerilimli yüksek gerilimli motorlarda, ikincil (veya çok seviyeli) dirençli bir anti-halasyon katmanı kullanılabilir. Genel olarak, yüksek direnç ρs2, ortalama direnç ρs1'den, kare cinsinden daha yüksektir.
Uç yalıtım yüzeyi silisyum karbür antihalasyon katmanını benimsediğinde, voltaj dağılımını eşit hale getirmek için direnci uygulanan alan kuvveti ile otomatik olarak ayarlayabilir. İç ekranlı antihalasyon tabakası kullanıldığında, bobin yalıtımı belirli sayıda tabakaya paketlendiğinde, bir yarı iletken tabaka kaplanır ve ilk yarı iletken tabaka en uzun olur ve daha sonra yavaş yavaş kısalır. Bu, kapasitif bir burca benzer bir yarı iletken kalkan oluşturmayı mümkün kılar. Bu yöntem, elektrik alanlarının dağılımını iyileştirmek için çok kararlı ve güvenilirdir. Bununla birlikte, yapısal işlem karmaşıktır ve maliyeti yüksektir ve yalnızca özellikle yüksek kapasiteye sahip yüksek voltajlı bir jeneratörde kullanılır.
Epoksi tozu mika izolasyon bobini için kullanılan anti-korona boyası genellikle epoksi polyester boyaya karbon siyahı, grafit veya silisyum karbür gibi uygun miktarda iletken malzeme ekleyerek hazırlanır. Boyadaki iletken malzemenin çökeltilmesi kolaydır ve kullanım sırasında eşit şekilde karıştırılmalıdır.
Yarı iletken cilalar, antikorona yapısına ve bobinin gereksinimlerine göre genellikle bir fırça ile elle kaplanır. Ana yalıtım katılaşınca, birinci dereceden sabit dirençli bir anti-halasyon yapısı kullanılırsa, düz çizgi kısmı önce düşük dirençli yarı iletken bir vernik ve daha sonra alkali içermeyen bir cam bez tabakası ile fırçalanır. bant veya bir asbest bant uygulanır. Kaydırdıktan sonra, cam bandı veya asbest bandı içine sızmak için düşük dirençli yarı iletken cila tabakası uygulayın ve oda sıcaklığında kurutun. Uç, yarı iletken verniğin ortasında fırçalanır, iki yarı iletken vernik, düzenlemelere göre atılır, sonra bir cam bez bant tabakası yarı istiflenir ve daha sonra yarı iletken vernik iki kez uygulanır ve özel elektrot, Kuruduktan sonra bobini kontrol etmek için kullanılır. Yüzey direnci.
Birincil hahalasyon önleme işlemi kullanıldığında, ana yalıtım katmanı sarıldıktan sonra, düşük dirençli bir yarı iletken şerit düz kısımda yarı istiflenir ve daha sonra yarı iletken şerit son yarı paketlenmiş iki katmanda bloke edilir ve iki yarı iletken şerit belirtilmiştir. Lap iyidir. Yarı iletken bant sarıldıktan sonra, bir polyester film tabakası sarılır ve daha sonra sıcak preslenir.
Dahili ekranın anti-halasyon yapısını kullanırken, konumunun ve cetvelinin düzenlemelere uygun olduğu kesin olarak garanti edilmelidir.
Farklı fazlar arasında ve fikstürler arasında koronanın önlenmesi
Son konik boşluk korona çalışma voltajı altında oluşmamasını sağlamalıdır ve sabitleme elemanları arasındaki boşluğu doldurmak için korona dirençli bir malzeme kullanılabilir. Uyumlu malzeme oda sıcaklığında veya yüksek sıcaklıkta sertleştirilebilir ve yüksek sıcaklıktaki sertleştirme tutkalı kullanılır ve fırınlanması ve ısıyla sertleştirilmesi gerekir.
