CNC takım tezgahlarının dört hassas arıza nedenlerini ve çözümlerini analiz eder.
Doğruluk, her zaman bir CNC makinesinin kalitesini ölçmek için önemli kriterlerden biri olmuştur. Arkadaşlarımızın makinelerinin çoğu, bir kullanım süresinden sonra doğruluklarını kaybetti. Aşağıdaki 9 vuruş makinenizi canlandıracak!
1, iş parçası boyutu doğru, yüzey kalitesi zayıf
Arızanın nedeni: takım ucu hasarlı değil, keskin değil; makine aleti rezonans üretir, yerleştirme stabil değildir; makine aletinin tarama fenomeni vardır; İşleme teknolojisi iyi değil.
Çözüm: Alet aşındığında veya hasar gördüğünde keskin değilse, bıçağı yeniden taşlayın veya aleti yeniden hizalamak için daha iyi bir alet seçin; Makine rezonans oluşturacak ya da sabit değil, seviyeyi ayarlayacak, temeli kuracak ve düzgün bir şekilde sabitleyecektir; Mekanik sürünmenin nedeni sürüklenmedir. Plaka kılavuz rayı çok aşınmış, kılavuz vida bilyesi yıpranmış veya gevşek, makine aleti bakıma dikkat etmeli, işten sonra tel temizlenmeli ve yağlama yağı eklenmelidir. sürtünmeyi azaltma zamanı; İş parçası işlemeye uygun soğutucu, diğer işlemlerin işleme gereksinimlerini karşılamak için seçilebilir. Durumda daha yüksek bir iş mili hızı kullanmayı deneyin.
2, iş parçası konik bir boyut kafa fenomen üretir
Arızanın nedeni: Makine takımının seviyesi iyi ayarlanmamış, biri yüksek ve bir düşük, yerleştirme kararlı değil; uzun ekseni döndürürken, katkı malzemesi nispeten serttir, alet daha derindir ve bıçak olgusuna neden olur; punta yüksükü ana mil ile eş merkezli değildir.
Çözüm: Makinenin seviyesini ayarlamak, sağlam bir temel oluşturmak, makineyi tokluğunu iyileştirmek için sabitleme seviyesini kullanın; Takım kuvvetinin bıçağı yapmasını önlemek için makul bir işlem ve uygun kesme beslemesi seçin; puntayı ayarlayın.
3. Sürücü faz lambası normaldir ve işlenen parça boyutu büyük ve küçüktür.
Arızanın nedeni: takım tezgahının uzun süreli yüksek hızda çalışması, kılavuz vidanın ve yatağın yıpranmasına neden olur; Takım tutucunun tekrarlanan konumlandırma doğruluğu uzun süreli kullanımda saptırılmıştır; Taşıyıcı her seferinde işleme başlangıç noktasına doğru bir şekilde geri dönebilir, ancak işlenen iş parçasının boyutu hala değişir. Bu fenomen genellikle ana şafttan kaynaklanır ve ana milin yüksek hızda dönmesi, yatağın cidden ciddi şekilde aşınmasına neden olur ve bu da işleme boyutunda bir değişikliğe neden olur. Metal işleme WeChat, içerik iyi, dikkat çekicidir.
Çözüm: Takım tutucunun tabanına yaslanmak için ayar göstergesini kullanın ve sistem üzerinden bir sabit program programını düzenleyin, taşıyıcının tekrar konumlandırma hassasiyetini kontrol edin, vida boşluğunu ayarlayın, yatağı değiştirin; Takım tutucunun tekrar konumlandırma hassasiyetini kadran göstergesi ile kontrol edin. Makineyi ayarlayın veya takım tutucuyu değiştirin; İş parçasının programın başlangıç noktasına doğru bir şekilde geri dönüp dönmediğini kontrol etmek için bir kadran göstergesi kullanın. Mümkünse, mili onarın ve yatağı değiştirin.
4. İş parçası boyutu, gerçek boyuttan birkaç milimetre kadar farklılık gösterir veya belirli bir eksenel yön büyük ölçüde değişir.
Arızanın nedeni: hızlı konumlandırma hızı çok hızlı, sürücü ve motor tepki vermiyor; uzun süreli sürtünme kaybından sonra, mekanik kurşun vida ve yatak çok sıkı sıkışmış; Takım değiştirildikten sonra alet direği çok gevşek, kilit sıkı değil; düzenleme prosedürü Hata, baş ve kuyruk cevap vermedi veya tamamlamak için aracı iptal etmedi; Sistemin elektronik dişli oranı veya adım açısı ayarı yanlış.
Çözüm: Hızlı konumlandırma hızı çok hızlıysa, GO hızı uygun şekilde ayarlanır. Kesme hızlanması ve yavaşlaması ve süresi, sürücünün ve motorun normalde çalışma frekansında çalışmasını sağlar. Makine aşınmasından sonra, taşıyıcı ve vidalı vinç yatağı çok sıkıdır. Kart ölmüşse, yeniden ayarlanmalıdır. Takım değiştirildikten sonra alet tutucusu çok gevşekse, takım tutucu geri dönüş süresinin dolup taşmadığını kontrol edin, alet tutucunun içindeki sonsuz dişli kutusunun aşınmış olup olmadığını, boşluğun çok mu büyük olduğunu, kurulumun çok gevşek olup olmadığını kontrol edin. ; Nedeni nedense, programı değiştirmek, iş parçası çiziminin gereksinimlerine göre geliştirmek, makul bir işlem teknolojisi seçmek ve kılavuzun talimatlarına göre doğru programı yazmak gerekir; Boyutsal sapmanın çok büyük olduğu tespit edilirse, sistem parametrelerinin doğru ayarlandığından, özellikle elektronik dişlinin ve adım açısı gibi parametrelerin yok olup olmadığına bakın, bu durum bir kadran göstergesini çevirerek ölçülebilir.
