Büyük Demir Çekirdek Kaybı Sebeplerinin Analizi
Çekirdek kaybı temel olarak temel demir kaybı ile belirlenir, çekirdek kaybı çok büyüktür veya malzeme tasarımdan sapmıştır veya manyetik akı yoğunluğu, üretimdeki birçok istenmeyen faktörden dolayı yüksektir ve silikon çelik levha kısadır. silikon çelik sacın kalınlığını arttırmak için dolaştırılmıştır.
Silikon çelik sac kalitesi gereksinimleri karşılamıyor
Motorun ana manyetik iletken malzemesi olan silikonlu çelik sac, motorun performansı üzerinde büyük etkiye sahiptir. Aldatmaca, silikon çelik sacın kalitesinin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamaktır. Ek olarak, aynı kalitede silikon çelik sacın farklı üreticilerinin malzeme özellikleri de belirli farklılıklara sahiptir. Malzeme seçerken, iyi silikonlu çelik üreticilerinin malzemelerini seçmek için elinizden geleni yapmalısınız.
Stator demir cipsleri arasındaki yalıtım iyi değil
Levhalar arasında zayıf izolasyona, silikon çelik levhanın kalitesine ve demir çekirdek üretim işleminin neden olduğu insan faktörlerine neden olan birçok faktör vardır.
● Silikon çelik sac yalıtılmamış veya işlenmemiş. Bu, silikon çelik sacın malzeme problemidir. Bu tür bir problem silikon çelik sacın inceleme sürecinde bulunabilir, ancak tüm motor üreticileri bu test maddesine sahip değildir. Bu sorun çoğu zaman motor üreticileri tarafından iyi tanınmamaktadır.
● Sayfalar arasındaki hasar hasar görmüş veya sayfalar ve sayfalar arasında kısa. Bu tür problemler çekirdeğin üretim sürecinde ortaya çıkar. Demir çekirdeğin basıncı çok büyükse, tabakalar arasındaki yalıtım kırılır; veya çapaklar delme işleminden sonra çok büyüktür ve çapaklar öğütülerek çıkarılır, bu da zımbanın yüzey yalıtımının ciddi şekilde hasar görmesine neden olur; Arka oluk sadece tamir modunda değil; veya statorun parçalanmaması, stator iç zili ve taban koltuğu eşmerkezli olmaması nedeniyle tornalama metodu ile düzeltilir. Bu motor üretim işlemlerinin olağan kullanımı, motor performansı, özellikle de demir kaybı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
● Sargı ateş veya elektrikli ısıtma ile çıkarıldığında, demir çekirdek aşırı ısınır ve manyetik geçirgenlik bozulur ve tabakalar arasındaki yalıtım zarar görür. Bu problem temel olarak üretim işlemindeki sargıların onarımı ve motorun onarımı sırasında ortaya çıkar.
● İstifleme ve diğer işlemler de laminasyonlar arasında izolasyon hasarına neden olacak ve girdap akımı kaybını artıracaktır.
● Demir ağırlığı tabakalar arasında sıkıştırılmaz. Sonuç, çekirdeğin ağırlığının yetersiz olmasıdır ve en doğrudan sonuç akımın tolerans dışı kalması ve demir kaybının aşılmasıdır.
● Silikon çelik sac çok kalın ve manyetik devre çok doygun. Bu zamanda, yüksüz akım ve voltaj arasındaki ilişki daha ciddi bir şekilde eğridir. Bu aynı zamanda silikon çelik levhaların üretiminde ve işlenmesinde kilit bir unsurdur.
● Demir çekirdeğin üretimi ve işlenmesi sırasında, silikon çelik sacın delme ve kesme yüzeyi ekinin tane yönelimi zarar görecek ve aynı manyetik indüksiyon altında demir kaybının artmasıyla sonuçlanacaktır. Değişken frekanslı motor için, harmoniklerin neden olduğu ilave demir kaybı da göz önünde bulundurulur; Bu tasarım link. Birlikte ele alınması gereken faktörler.
● Diğer. Yukarıdaki faktörlere ek olarak, motor demir kaybının tasarım değeri, demir çekirdeğin fiili üretimi ve işlenmesiyle bütünleştirilmeli ve teorik değer ile gerçek değer arasındaki uyumu sağlamaya çalışmalıdır. Genel malzeme tedarikçisi tarafından sağlanan karakteristik eğriler, Epstein kare daire yöntemine göre ölçülür ve motorun farklı parçalarının mıknatıslanma yönleri farklıdır. Bu özel döner demir kaybı şu anda dikkate alınmamaktadır. Bu, hesaplanan ve ölçülen değerler arasında değişen derecelerde tutarsızlıklara neden olacaktır.
Bir fan motoru satın almak istiyorsanız, lütfen Wall Fan Motoruna dikkat edin.
