Elektromekanik paketleme makinesi çözümleri
Geleneksel dolum üretim süreci: tencere doldurma → ilk soğutma → manuel doldurma → vakum paketleme → plastik düz presleme → yüksek sıcaklıkta sterilizasyon → ikinci soğutma → kurutma veya kurutma → bitmiş ürün, geleneksel olarak süreçte, ilk soğutma işlemi bakteriyel bir kirlenme ve bakteri ikincil kirliliğinin manuel olarak artmasıdır. Ürünün şişmesi ve bakteriyel kontaminasyona bağlı bozulmasını önlemek için normal uygulama yüksek sıcaklıkta sterilizasyon gerçekleştirmektir. Bu bağlamda, şirketler genellikle ilk soğutma maliyetleri ve sterilizasyon ekipmanının girdi maliyetini içermeyen çeyrekte yaklaşık 100.000 ila 200.000 yuan harcıyor. Üstelik, geleneksel ve karmaşık üretim prosesi de üretim döngüsünü büyük ölçüde uzatır ve dolgu malzemesinin, fırınlamadan ambalajlamaya kadar en az 12 saat hatta 24 saat olması gerekir. Bununla birlikte, yüksek üretim maliyetleri, dolgu kalitesinde artışa neden olmaz.
Şu anda insanlar ürün kalitesine daha fazla dikkat ediyorlar. Üretim kapasitesinin genişlemesiyle birlikte, dolum kalitesi ve raf ömrü gibi bir dizi problem pişirme endüstrisinin odak noktası olmuştur. Daha sonraki sorunlar üreticilerin her zaman tartışmasıdır ve neredeyse tüm dolum üreticileri ürün kalitesini artırırken üretim maliyetlerini azaltmanın yollarını aramaktadır. Bu sorunu çözmek için, Jiemeikang Electromechanical Co., Ltd., dolumların sıcak vakum ambalajı üzerinde çalışmaktadır. Sürekli araştırmadan sonra, üretim süreci ayarlanır: dolumlar dökülür → yüksek sıcaklıkta doldurma → yüksek sıcaklıkta vakumlama → soğutma (opsiyonel) → Plastik düzleştirme ve kurutma → bitmiş ürünler, yeni sonuçlar, işletmeyi sarstıran sorunu çözer, Ambalajı doldurmak için mükemmel bir çözümdür ve Jiemeikang Elektromekanik Servo Kontrol ile paketleme ekipmanı çözümüne önemli bir katkı sağlar.
